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湖北石墨制粉 石墨磨粉机 石墨负极生产制粉

发布日期 :2022-12-05 10:10发布IP:123.58.44.124编号:11123985
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球磨机
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石墨电极的预处理方法

石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料,煤沥青为粘结剂,经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一 系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电材料。其中,石墨粉预处理是人造石墨电极的道处理工序,主要是将炭素原料磨成粉料的过程。

在配料之前,须对大块煅后石油焦和针状焦进行中碎、磨粉、筛分处理,这个步骤称为石墨粉预处理。根据产品的不同,将石墨原料与沥青按不同比例混合,混合比例为100:(5~20),物料通过真空上料机转入料斗,然后由料斗放入磨粉机中磨粉,将5~10mm粒径的原辅料磨至5-10微米。磨粉后采用旋风收尘器收集所需粒径物料,收尘率约为80%,尾气由滤芯过滤器过滤后排放,除尘效率大于99%。滤芯材质为孔隙小于0.2微米的滤布,可将0.2微米以上的粉尘全部拦截。风机控制整个系统呈负压状态。筛分是通过具有均匀开孔的一系列筛子,将破碎后尺寸范围较宽的物料分成尺寸范围较窄的几种颗粒粒级的过程,现行电极生产通常需要4-5个颗粒料粒级和1-2个粉料粒级。配料是按配方要求,对各种粒度的骨料和粉料、粘结剂分别计算、称量和聚焦的生产过程。

在石墨粉的预处理中,石墨电极用的磨粉机的选择对石墨电极的质量有很大的影响。对于石墨电极磨粉的要求除了关注粒度之外,对于产品纯度、设备稳定性、能否连续生产、设备的含铁量等,石墨制粉加工设备多少钱,都是主要的考虑因素。桂林鸿程生产的HLMX系列超细立磨是理想的石墨电极用的磨粉机。其进料粒度大,可达到30mm,优于球磨、环辊磨、气流磨等超细磨粉设备;产能大,远超同等能耗的气流磨设备;出料粒度细,可在3-45μm之间可调节,较球磨、雷蒙磨等设备可分级粒度更细;产品颗粒形态均匀、粒度分布窄、流动性好,产品适应性强,是石墨粉预处理的理想设备。



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视频作者:桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司








石墨生产使用立磨吗

晶质石墨又称鳞片石墨,是公认的价值高的一种石墨资源,鳞片大小和固定碳含量决定了晶质石墨精矿的价值,片径在0.2mm以上、固定碳含量gt;98%的晶质石墨是公认的工业应用价值大、用途佳的原料。未来10年是新能源、新材料等战略性新兴产业迅猛发展时期,晶质石墨等战略性矿产需求逐步凸显。新能源、新材料产业的快速发展势必对原料的品质提出了更高的要求,石墨制粉成套设备,那么,石墨生产使用立磨吗?

立磨机广泛应用于多个行业,在矿山行业中,适宜于粉磨各种矿石物料,实现破碎、磨粉、分级及烘干作业;在天然鳞片石墨选矿中,立磨机是不可缺少的重要设备之一。立磨机设计之初首先被应用到水泥行业,因其具有增产节能的效果,开始迅速被多个国家使用,如中国、美国、希腊、阿根廷、澳大利亚等;应用方面也逐渐从水泥行业向其他行业发展,如化工行业的造粒,以及球团矿增加比表面积的细磨等领域,甚至在金属矿石的破碎中也得到一些应用,如铁矿石等;同时其结构规格、辅面材料、结构设计也日趋成熟。目前鸿程石墨立磨机已形成了多种规格的系列设备,磨盘中径由2600mm到5600mm不等,生产能力可由每小时数吨到上百吨不等,给料粒度范围大可达50mm。鸿程石墨立磨机作为一种具有功耗低、处理能力大、产品粒度均匀、设备作业率高等优点的粉碎设备,在工作时,气流通过进风通道进入主机粉磨腔内,当气流通过粉磨腔时,粉磨好的物料被气流吹走,送至选粉机选出符合要求的成品,不合格的返回重新粉磨。

研究人员发现,对晶质石墨矿石采用石墨立磨机进行粉碎,在粒度减小的过程中不但能够使矿物达到有效的解离,湖北石墨制粉,还能在一定程度上保护鳞片结构,避免过磨的发生。因此,研究人员认为,石墨立磨机在石墨矿山将会得到更好的推广与应用。如果您有相关需求,欢迎给我们来电了解设备详情




电极糊是铁合金炉、电石炉等电炉设备经常使用的导电材料。而现在生产电极糊使用的原料基本上是普煅煤、冶金焦粉、中温煤浙青,但是实际上普煅煤的比电阻高于电煅煤70%,用普煅煤制得的电极糊往往电阻系数较大,不能满足现代精密生产的需要,石墨负极生产制粉,同时现有生产煤使用量过大,往往超过重量的45%,企业的相应生产成本较大,如果利用废残阳极生产电极糊,则可大大节约生产成品。遵义县品正碳素有限公司的张金文就发明了一种利用残极磨粉制作电极糊的,其制作方法是:将残极分别磨成粒度小于0. 075mm的一类粉粒29-31%,粒度大于或等于0. 075mm而小于10mm的二类粉粒8-9%,粒度大于或等于10mm而小于18mm的三类粉粒13-17%,粒度大于或等于18mm而小于30mm的四类粉粒20-22%,其余为粒度大于或等于30mm的五类粉粒,然后取65-70%比例残极粉、8-15%比例电煅煤、20-25%比例中温煤沥青糊料混捏,捏温度为180-200°C,混捏时间70-80min,然后冷却成型。其中需要将残极磨出三个等级的不同细度,那么什么磨粉设备可以满足这样的需求呢?




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