炭素厂磨粉子的设备也称为炭素磨粉机，是用于磨炭素材料原料的设备。在炭素厂中，河南焦粉生产，磨粉子原料主要由石油焦、残极和煤沥青组成。在预焙阳极生产中，石油焦粉生产，粉料对预焙阳极的各项理化指标有很大影响。目前，国际上通常用Blaine值表示粉料细度。其中Blaine值为无单位系数，它给出了一个粉料的相对尺度，用来表示粉料的粗细程度。在炭素生产中，经常遇到因粉料Blaine 值波动造成阳极质量和成品率下降的情况，这是因为沥青的加入量与粉料Blaine值有直接关系，目前国内炭素厂磨粉子的设备生产系统，多采用电子称自动配料，沥青和粉料的配料精度完满足工艺要求。但在相同粉料加入量的情况下，当粉料较细时，焦粉生产成本，其比表面积较大，实际需要的沥青较多;当粉料较粗时，实际需求的沥青相对少些。日常生产中，如果粉料Blaine一直处于波动之中，就无法保证阳极成品率和质量的稳定。因此，炭素磨粉机对于炭素厂磨粉子的质量稳定控制非常关键。只有设法稳定粉料纯度才能保证配料稳定，才能保证骨料完全被沥青浸润，从而提高阳极总体质量和成品率。炭素厂磨粉子的设备是什么？传统的炭素厂采用风扫球磨系统制粉，物料由电子称定量加入到球磨机中。并结合电耳噪声技术调节物料加入量。球磨值由系统风阀和动态分选器进行人工控制。由于磨粉子非均匀、间断性、不定量地加入到配料系统中造成了Blaine值的不稳定，容易影响炭素成品质量。由此可见，石油焦粉生产设备，炭素厂磨粉子的设备采用立磨系统更能稳定Blaine值。一方面由于立磨系统采用全自动PLC控制，可以均匀定量控制配料系统的配料；另一方面可以连续不间断开机，更容易稳定Blaine值。
煅后石油焦是铝用碳素预焙阳极的主要原料。在铝用碳素阳极制品生产过程中，磨粉是十分重要的工序。配料时，需要加入一定数量的细粉，充填粗、中、细颗粒的间隙，提高碳素制品的密度。由于粉料的比表面积大，其粘结剂用量占到整个骨料中粘结剂用量的90%以上，因此十分容易引起混捏工序粘结剂的波动，造成制品密度、强度的变化，使产品内部结构不好，因此，磨粉是把住碳素制品质量的重要环节。煅后石油焦立磨是碳素制粉行业中理想的生产设备。作为煅后石油焦立磨生产厂家，今天就由桂林鸿程为您详细介绍一下立磨用于碳素制粉的优点：
1、煅后石油焦立磨在铝用碳素阳极生产中的成功应用进一步完善了煅后石油焦磨粉工艺，提高了自动化控制水平;
2、煅后石油焦立磨设备维护检修量少，研磨元件完全免维护，设备使用寿命长;
3、煅后石油焦立磨磨粉能力大，产能可调节范围广
4、环境噪音低;
5、产品质量稳定，铁污染小；
桂林鸿程生产的Hlm系列煅后石油焦立磨独立单元内可以进行研磨、分离和输送，要研磨的物料(lt;6mm的煅后石油焦或lt;3mm的残极)经过链式给料机从立式磨机的中部进入，并在离心力的作用下移至研磨球的下面，经过研磨后离开研磨区，与此同时，一股向上的气流把研磨过的物料输送到分离器，在流动过程中，分离器会把超过尺寸的颗粒分离并返回研磨区域，达到研磨细度的物料和气流一起离开磨机，通过布袋收尘器将粉料收集进入料仓储存。粉料的研磨细度可以通过动态分离器转子的速度调节来控制，当异物进入磨机(例如石头、铁块等)时，可在研磨过程中被自动分离出来，并被排放门收集，定期外排。
某电解铝厂使用桂林鸿程生成的hlm型煅后石油焦立磨后，各项技术指标均能满足铝用碳素配料生产的质量要求，同时也保留了其特有的优点，客户对此大为赞赏。如果您也有碳素制粉需求，或者想了解更多煅后石油焦立磨的设备信息，欢迎给我们来电了解更多设备详情
类型丰富的石油焦怎样配置合适的生产线方案呢？桂林鸿程石油焦超细磨粉机生产线设备汇集了先进的生产技术，由专业的的生产人员进行研发出来，设备性能高，产量大，配置灵活，可以根据客户的生产需求进行定制化服务，不同的生产要求，具体选型配置也是不一样的，体现了鸿程以客户为中心的原则，为客户利益着想。鸿程超细磨粉机结合国家发展国情，实现了绿色环保生产。负压状态下生产，配加大的除尘器，工作环境粉尘少；采用半自动控制加以独特的工艺，大幅度提高生产效益，是当前能耗很低的一种细磨设备。
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